隔膜压滤机滤饼水分大的原因和处理方法

  在化工、冶金、环保等多个行业，隔膜压滤机（也叫隔膜压榨压滤机）是一种应用广泛的固液分离设备，助力企业的生产经营。在使用隔膜压滤机进行固液分离处理时，有时会出现滤饼水分过高的情况。本文君工小编将就隔膜压滤机滤饼水分大的原因以及处理方法进行探讨。
  

  一、隔膜压滤机滤饼水分大的原因

  

  1.滤料选择不当

  
  滤料的选择对滤饼水分有重要影响。如果选用的滤料细度不合适或孔径过大，会导致固体颗粒无法有效地被滤料捕捉，从而使滤饼水分增加。
  

  2.过滤压力不足

  
  隔膜压滤机通过施加压力促使固体颗粒与水分分离。如果过滤压力不足，无法有效地将水分从滤饼中排出，导致滤饼水分增加。
  

  3.滤饼层过厚

  
  在压滤过程中，滤饼层逐渐增厚，如果不及时清理滤饼，会导致滤饼层过厚，使水分无法充分排出，从而增加滤饼水分。

  
  4.操作不当

  
  操作者对隔膜压滤机的操作不熟悉或不规范，如过早地打开压滤机、过度压实滤饼等，都会导致滤饼水分增加。

  二、隔膜压滤机滤饼水分大的处理方法

  
  1.优化滤料选择：根据实际情况选择合适的滤料，确保其孔径大小能够有效地捕捉固体颗粒，防止细小颗粒通过滤料，从而减少滤饼水分。
  
  2.增加过滤压力：合理增加过滤压力，确保压滤机能够充分发挥其分离功能，使水分能够快速、有效地从滤饼中排出。
  
  3.及时清理滤饼：压滤机工作过程中做好巡查，及时清理滤饼，避免滤饼层过厚，阻碍水分的排出。
  
  4.规范操作流程：操作者应该熟悉隔膜压滤机的操作规程，按照正确的操作流程进行操作。避免过早打开压滤机，确保压实滤饼的程度适中，以确保滤饼水分的控制。
  
  综上所述，隔膜压滤机滤饼水分大的原因可能包括滤料选择不当、过滤压力不足、滤饼层过厚和操作不当等。为了解决这一问题，我们可以优化滤料选择、增加过滤压力、定期清理滤饼以及规范操作流程。通过这些措施，可以有效地降低隔膜压滤机滤饼水分，提高固液分离效果，使设备能够正常运行。